離心泵廣泛地應用于石油化工，煤化工等化學工業(yè)中，輸送不同性質(zhì)的液休，提供化學反應所需要的壓力，流量。離心泵的種類能多，根據(jù)輸送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為酸泵，堿泵，清水泵，泥漿泵等，輸送介質(zhì)的工作溫度和工作壓力不同，因此，有效廷長離心泵的便用周期，減少維修量，對提高工廠的經(jīng)濟效益有很大的作開。

1、離心泵的選擇及安裝

離心泵應該按照所給送的液體進行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續(xù)運行等。離心泵通常應在或接近制造廠家設計規(guī)定的壓力和流量條件下運行，泵安裝時應進行以下復查:

1. 基礎的尺寸，位置，標高應符設計要求。地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況;

2. 根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì);

3. 泵的找平，找正工作應符合設備技術文件的規(guī)定，若無規(guī)定時:應行合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》》的規(guī)定;

4. 所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的觀定。

2、離心泵的使用

泵的試運轉(zhuǎn)應符合下列要求:

1. 泵驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相同:

2. 查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向;

3. 各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定;

4. 有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑:

5. 各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏、準確、可靠；

6. 盤車應靈活，無異?，F(xiàn)象;

7. 高溫泵在試運轉(zhuǎn)前內(nèi)進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于50℃;泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道內(nèi)溫差不應大干40℃；

8. 設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連安裝置提供冷卻水源。

離心泵操作時應注意以下幾點:

1. 禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行;

2. 監(jiān)控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料;

3. 確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流;

4. 潤滑劑不要使用過多。

5. 按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他細護措施和時間，對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄，

3、離心泵的維護

3.1、離心泵機械密封失效的分析

離心泵停機主要是由機城密封的失效造成的，失效表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原團有以下幾種:

1. 動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有:端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間由顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位，方式不正確。

2. 補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有:壓蓋變形，預緊力不均勻:安裝不正確:密封圈質(zhì)量不符合標準;密封圈選型不對。

實際便用效果表明，密封元件失效多的部位是動，靜環(huán)的端面。離心泵機封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有:

1. 安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量:沖洗液從密封面間隙中漏走，造成瑞面過熱而損壞。

2. 液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。

3. 液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫造成密封面損壞。

4. 密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機封失效。

另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效，主要原因有:

1. 液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬質(zhì)顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。

2. 機泵傳功件同軸度差:泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。

3. 液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動:造成密封面錯位而失效。

液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0型環(huán)，V型環(huán)，凹型環(huán)與液休介質(zhì)不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封封長時間運行。

3.2、離心泵停止運轉(zhuǎn)后的要求

1. 離心泵停止運轉(zhuǎn)后應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門。

2. 高溫泵停車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應每20-30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

3. 低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應經(jīng)常充滿液體。吸入閥和排出閥內(nèi)保持常開狀態(tài)，采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應保持泵的灌漿壓力。

4. 輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應防止堵塞，并及時清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

5. 排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

3.3、離心泵的保管

1. 尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當?shù)挠鸵?，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

2. 短時間泵入干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。

3. 排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，徹底清洗油脂再填充新油脂。

4. 把吸入口和排放口封起來，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。

5. 泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié)，并潤滑軸承。